Tubo de PVDF é um tubo feito de plástico de fluoreto de polivinilideno (PVDF) através de um processo de extrusão. O PVDF é um fluoropolímero termoplástico altamente não reativo, conhecido por sua excelente pureza, resistência à corrosão química e força mecânica. Além de sua excelente resistência à corrosão, o tubo de PVDF também possui alta resistência mecânica. Sua resistência à tração e força de flexão são altas e pode suportar grandes pressões e forças externas, garantindo o uso seguro de tubos em vários ambientes de trabalho complexos.
1. Principais características e vantagens
O excelente desempenho do tubo de PVDF vem de sua estrutura química. As principais vantagens incluem:
(1) Resistência a corrosão química:
Esta é sua vantagem mais proeminente. Pode suportar a corrosão da maioria dos ácidos fortes, bases fortes, halogênios (como cloro, bromo) e solventes orgânicos.
Aplicação: amplamente utilizado no transporte químico, distribuição de reagentes de alta pureza, transporte de soluções de eletroplatação, etc.
(2) alta pureza e baixa precipitação:
O próprio PVDF é um material inerte, não é fácil de reagir com o meio e tem muito poucos aditivos. Sua parede interna é suave e não é fácil de adsorver ou precipitar impurezas.
APLICAÇÃO: É o material do tubo preferido para sistemas de entrega de água de alta pureza e ultrapura de água nos setores de semicondutores, fotovoltaicos, biofarmacêuticos, de alimentos e bebidas e podem garantir que o fluido não esteja contaminado.
(3) Excelente resistência ao calor:
A faixa de temperatura de uso contínua é geralmente entre -40 ° C e 140 ° C e pode suportar temperaturas mais altas por um curto período de tempo. Sua força mecânica permanece boa em altas temperaturas. APLICAÇÃO: Pode ser usado para água quente, esterilização a vapor (SIP, pipelines de vapor no local) e entrega de fluidos de processo de alta temperatura.
(4) Boa força mecânica e resistência à pressão:
Possui boa resistência à fluência, resistência à fadiga e resistência ao impacto, um equilíbrio de rigidez e resistência e uma alta pressão de trabalho. O PVDF de retardamento de chama natural em si não é fácil de queimar e, mesmo que queime, ele se auto-esforçando, atendendo a rigorosos padrões de segurança contra incêndio. A resistência à radiação e a resistência ao clima pode resistir aos raios γ e raios ultravioleta, não é fácil de envelhecer e pode ser usada em algumas áreas da indústria nuclear e ambientes externos.
2. Principais aplicações
Os tubos de PVDF são usados em muitos campos industriais devido às suas propriedades únicas:
| Áreas de aplicação | Aplicações |
| Semicondutor e fotovoltaico | Entrega de água ultrapura (UPW), distribuição química (pasta CMP, solução de gravação, fotorresiste), tratamento de águas residuais |
| Biofarmacêutico | Sistemas de água para injeção (WFI), tubulação de distribuição de líquidos de processo, tubulação de vapor limpa, cultura de células Biorreator de tubulação de alimentação |
| Indústria química | Transporte de vários produtos químicos corrosivos, solventes, ácidos e álcalis |
| Comida e bebida | Transporte de ingredientes de alta pureza, álcool, vinagre e suco, compatível com FDA |
| Baterias de energia e lítio | Os ligantes de bateria de lítio e materiais de revestimento de diafragma, mas também podem ser usados como tubulação para entrega de eletrólitos |
| Proteção ambiental e tratamento de água | Sistemas de osmose reversa (RO), componentes de tratamento de membrana, sistemas de recuperação de águas residuais |
3. Métodos de conexão
A instalação e conexão dos tubos PVDF são críticas e afetam diretamente a integridade do sistema. Os principais métodos são:
Soldagem por fusão de bunda: o método de conexão mais comum e confiável. Usando uma máquina dedicada de soldagem em PVDF, as extremidades do tubo e do encaixe são aquecidas e derretidas, depois zombam rapidamente e unidas, criando uma solda uniforme consistente com as propriedades inerentes do tubo. Esta operação requer um soldador certificado.
Conexões Union (VCR/VCP): Utilize acessórios de compactação em PVDF dupla-ferrule ou acessórios para selo de rosto (por exemplo, padrões ISO). Adequado para aplicações que requerem desmontagem e manutenção frequentes.
Conexões de flange: usado para interface com equipamentos grandes ou outros oleodutos.
