Tubos PEAD são amplamente utilizados no abastecimento de água, drenagem, petróleo e gás e outros campos devido à sua excelente resistência à corrosão, resistência à pressão e longa vida útil. Ao instalar tubos HDPE, é fundamental garantir o seu desempenho de vedação, pois a qualidade do desempenho da vedação afeta diretamente a confiabilidade, a vida útil e a segurança do sistema de tubulação. A seguir estão as principais etapas e especificações técnicas a serem seguidas ao instalar tubos HDPE para garantir seu desempenho de vedação:
1. Escolha os tubos e acessórios HDPE certos
Garantir que tubos e acessórios HDPE padrão sejam selecionados é o primeiro passo para garantir o desempenho da vedação. As especificações dos tubos HDPE devem estar em conformidade com os padrões internacionais ou regionais correspondentes (como ISO 4427, ASTM F714, etc.) e selecionar o tamanho apropriado do tubo, espessura da parede e grau de pressão de acordo com os requisitos do projeto. Ao selecionar acessórios, certifique-se de que eles correspondam ao material e tamanho do tubo e tenham o desempenho de vedação correspondente.
2. Preparação e limpeza de tubos
A preparação do tubo é essencial antes de iniciar a instalação. Os tubos HDPE devem estar limpos e livres de impurezas para garantir a vedação das conexões dos tubos. Durante a instalação, ferramentas apropriadas (como cortadores de tubos, ferramentas de rebarbação, etc.) devem ser usadas para cortar o tubo no comprimento correto e remover rebarbas e arestas após o corte. As superfícies internas e externas das portas dos tubos, juntas e acessórios devem ser cuidadosamente limpas para evitar poeira, óleo e impurezas que afetem o efeito de vedação.
3. Tecnologia de conexão hot melt
A conexão hot melt é um dos métodos de conexão mais comuns e confiáveis para tubos HDPE. A conexão hot melt usa uma placa de aquecimento e uma máquina de solda para aquecer ambas as extremidades do tubo até o estado fundido e, em seguida, conecta rapidamente os tubos. A seguir estão as etapas a serem seguidas durante a conexão hot melt:
Aquecimento da extremidade do tubo: Use uma máquina de solda para aquecer a extremidade do tubo e a extremidade da conexão, garantindo que a temperatura e o tempo de aquecimento atendam às especificações para evitar superaquecimento ou resfriamento excessivo.
Insira a conexão: Após o aquecimento, insira rapidamente o tubo e as conexões na peça de conexão e mantenha a pressão adequada para garantir que a superfície de conexão esteja totalmente encaixada para evitar que bolhas ou ar fiquem presos.
Resfriamento e cura: O tubo conectado precisa de um certo tempo para esfriar e curar para garantir que não haja vazamento na conexão do tubo.
Durante todo o processo de conexão hot melt, os operadores devem seguir rigorosamente as especificações operacionais para garantir o controle preciso da temperatura e do tempo para evitar conexões soltas ou problemas de vazamento.
4. Tecnologia de conexão de fusão elétrica
A conexão por eletrofusão consiste em aquecer a luva de fusão elétrica na extremidade do tubo por corrente elétrica para atingir o objetivo de conexão do tubo. Semelhante à conexão hot melt, a conexão por fusão elétrica também requer controle rigoroso da temperatura operacional e do tempo de conexão. Durante a instalação, as mangas de fusão elétrica pré-instaladas precisam ser inseridas em ambas as extremidades do tubo, e as mangas são combinadas com o tubo por aquecimento por corrente elétrica. A vantagem da conexão por fusão elétrica é que ela pode obter um aquecimento mais preciso e uniforme, adequado para conexões de tubos mais complexas. Para garantir a vedação da conexão da luva de fusão elétrica, os seguintes pontos devem ser observados:
Utilize mangas de fusão elétrica que atendam aos padrões;
Controle com precisão a corrente e o tempo de aquecimento;
Após a conexão, espere que a luva de fusão elétrica esfrie e solidifique até a temperatura apropriada antes de poder ser colocada em uso.
5. Conexão do anel de vedação de borracha
Além das conexões de fusão a quente e de fusão elétrica, os tubos HDPE também podem ser conectados por anéis de vedação de borracha. Este método de conexão geralmente é adequado para sistemas de tubulação de baixa pressão ou ocasiões fáceis de desmontar. Os seguintes pontos devem ser observados durante a instalação:
Seleção do anel de vedação: Escolha anéis de vedação de borracha de alta qualidade que correspondam às especificações do tubo para evitar envelhecimento e danos.
Direção de instalação: Garanta a direção correta de instalação do anel de vedação para evitar desalinhamento.
Aperte a conexão: Após instalar o anel de vedação, use ferramentas apropriadas para conectar as duas extremidades do tubo e certifique-se de que o anel de vedação na conexão esteja comprimido uniformemente para evitar vazamentos locais.
A vantagem da conexão do anel de vedação de borracha é a fácil instalação, mas são necessárias inspeção e manutenção regulares para evitar vazamentos causados pelo envelhecimento do anel de vedação.
6. Suporte e alinhamento do pipeline
Ao instalar tubos HDPE, o alinhamento e o suporte dos tubos são muito importantes, especialmente em sistemas de tubos de grande escala. Os tubos devem ser mantidos retos tanto quanto possível para evitar dobras excessivas. O suporte do tubo pode ser obtido por meio de suportes ou suportes para garantir que o tubo esteja estável e não seja deslocado ou deformado devido ao assentamento da fundação ou forças externas.
7. Evite alongamentos e flexões excessivos
Os tubos HDPE precisam evitar estiramento ou flexão excessivos durante a instalação. O estiramento ou flexão excessivo causará tensão interna no tubo, afetando a vedação e podendo causar a ruptura do tubo. Especialmente na conexão hot-melt e na conexão elétrica, as extremidades dos tubos devem ser conectadas naturalmente durante a instalação para evitar pressão mecânica desnecessária.
8. Inspeção e aceitação
Após a instalação da tubulação, é necessário um teste de vedação rigoroso. Os métodos de inspeção comuns incluem:
Teste de estanqueidade: Verifique se há vazamentos no sistema de tubulação pressionando o gás na tubulação.
Teste de pressão hidráulica: Injete água no sistema e monitore as mudanças de pressão da tubulação para garantir a vedação das juntas da tubulação.
Através destes métodos de inspeção, pode-se garantir que a vedação e o desempenho geral do sistema de tubulação HDPE atendam aos requisitos antes de ser colocado em uso.
9. Pós-manutenção e inspeção
Mesmo que todas as etapas necessárias sejam tomadas durante o processo de instalação, a vedação a longo prazo do sistema de tubulações ainda requer manutenção e inspeção regulares. Verifique regularmente as juntas, especialmente as juntas de fusão elétrica, fusão a quente e vedação de borracha para garantir que não haja vazamentos ou envelhecimento. Repare ou substitua quando necessário.
