1. Controle de temperatura do ambiente de construção
Gerenciamento de limite de temperatura
Limite inferior de construção: Os tubos de PVC são significativamente frágeis abaixo de 0°C e é recomendado construir em um ambiente acima de 5°C.
Monitoramento em tempo real: Use um termômetro infravermelho para monitorar a temperatura da superfície do tubo e suspenda as operações se estiver abaixo de 5°C.
Medidas de aquecimento local
Pré-aquecimento com pistola de ar quente: Aqueça o encaixe do tubo a 10-15°C antes da instalação para evitar que o adesivo falhe.
Construção do galpão de isolamento: Cubra a construção externa com filme isolante de polietileno para retardar a perda de calor.
2. Otimização do processo de instalação
Tecnologia de conexão flexível
Folga de expansão deslizante: Reserve espaço de expansão de acordo com o diâmetro do tubo para compensar a deformação por contração a frio.
Adesivo especial para baixa temperatura: Use cola de secagem rápida e use um maçarico para auxiliar no aquecimento e reduzir o tempo de solidificação para 2 horas.
Especificações de colocação de dutos
Tratamento do fundo da vala: Encha com areia e compacte-a, e remova pedras pontiagudas para evitar que tubos quebradiços e frios sejam comprimidos e rompidos.
Preenchimento em camadas: primeiro preencha uma camada tampão de areia fina de 20 cm e depois compacte-a camada por camada.
3. Fortalecer a proteção estrutural
Tubos de paredes espessas são preferidos
Seleção do nível de pressão: tubos de paredes finas de 0,63 MPa são propensos a rachaduras quebradiças. Recomenda-se usar tubos de parede espessa de 1,0 MPa e superiores. Aumentar a espessura da parede em 30% pode melhorar significativamente a capacidade anticongelante.
Medidas de proteção externa
Fita de aquecimento elétrico: Enrole a fita de aquecimento ao redor da seção exposta do tubo para manter a temperatura da parede do tubo > 5°C.
Camada de isolamento de poliuretano: Cobertura externa com material de isolamento de 30 mm de espessura para reduzir o impacto do choque frio.
4. Manutenção e gestão de emergências
Pontos-chave do teste de pressão da água
Teste de pressão retardado: Após a conexão adesiva ser feita em um ambiente de baixa temperatura, ela precisa ser deixada em repouso por 60-96 horas antes do teste de pressão.
Drenagem anticongelante: Após o teste de pressão, a água armazenada é totalmente drenada para evitar gelo e rachaduras.
Reparação de emergência de danos
Luva de reparo especial: Use um reparador rápido PVC-M adequado para -30 ℃.
Reforço de fibra de vidro: Reforço temporário envolvendo tecido de fibra de vidro de resina epóxi ao redor da área rachada.
Análise das principais vantagens do Tubos de PVC
- Excelente resistência à corrosão
Inércia química: extremamente resistente a meios corrosivos como ácidos, álcalis e sais (faixa de tolerância de pH 1-14)
Sem corrosão eletroquímica: sem corrosão galvânica ou ferrugem como tubos de metal
Vantagens:
A vida útil em estações de tratamento de esgoto é de mais de 50 anos (tubos de aço galvanizado duram apenas 15-20 anos)
Os custos de manutenção de tubulações químicas são reduzidos em 70% (não é necessário tratamento anticorrosivo regular)
- Instalação leve e fácil
O peso é de apenas 1/100 dos tubos de ferro fundido 5: o tubo DN100 pesa apenas 1,8 kg por metro (9,2 kg para tubo de ferro fundido da mesma especificação)
Conexão flexível: conexão de anel adesivo/borracha, sem necessidade de soldagem ou processamento de rosca
Benefícios de engenharia:
A velocidade de instalação aumentou 3 vezes (o volume médio diário de colocação pode chegar a 200 metros)
Custo de mão de obra economizado em 40% (2 pessoas podem concluir a instalação do tubo DN200)
- Proteção ambiental e sustentabilidade
Características de proteção ambiental:
100% reciclável: canos de esgoto podem ser reciclados em pisos, peças automotivas, etc.
Baixo consumo de energia de produção: as emissões de carbono são de apenas 1/3 das tubulações de concreto
